管道周圍禁止長時(shí)間使用明火。

三、挖掘溝槽:

3.1溝槽開挖要按照設(shè)計(jì)中的施工圖紙施工。

3.2溝槽開挖時(shí)應(yīng)保留槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高之上的0.2-0.3m原狀土，鋪管前采用人工清洗，但通常不建議挖到溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高之下，若部分超挖則需用沙土或原土進(jìn)行填充和分層壓實(shí)。

3.3溝底埋塊石或地基巖石，半巖石，礫石等堅(jiān)硬物件，難以去除時(shí)，應(yīng)將標(biāo)高下0.3-0.2m處超挖部分鏟除，可用沙土或原土分層壓實(shí)。它的密度應(yīng)不小于天然地基的密度。當(dāng)槽底存在地下水或者地基土壤中含水量較高時(shí)，可采用天然配砂石進(jìn)行回填。

3.4各管材連接處底部要挖寬0.5 m,深0.3m,便于散熱，降地下水，避免電熔絲接地的橫向小槽，避免了焊接口溫度轉(zhuǎn)移到地面，使得這里焊口無法充分融合。

四、與管道相連通

4.1管道連接安裝作業(yè)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)管材檢驗(yàn)驗(yàn)收

4.2管道對接要有機(jī)械吊裝設(shè)備相配合，起吊時(shí)要用吊裝帶或者吊裝繩進(jìn)行吊裝，禁止用鋼絲繩進(jìn)行吊裝，下管時(shí)禁止管子自上而下自由翻滾，要防止石塊等物體撞擊管體。

4.3下管之前應(yīng)事先將兩條吊裝帶或者吊裝繩置于溝底，吊裝帶和吊裝繩長度應(yīng)符合吊裝帶和吊裝繩圓套環(huán)能置于制備安裝管之前的1/4位置，并且確保兩根吊裝帶或者吊裝繩在手動葫蘆的作用下與管斷面的豎向切線方向平行。并且確保管材承插口在連接過程中，吊裝帶或者吊裝繩的收進(jìn)量與速度一致，使得插口能夠均勻的插入承口中。

4.4下管的插口要順?biāo)飨颍锌趧t逆水流向。

4.5管道在連接之前一定要清理承插口，在連接的過程中嚴(yán)禁污垢和泥沙流入承插口。承插口的間距以10mm為宜。

4.6管道對接要有專人負(fù)責(zé)，吊裝設(shè)備應(yīng)與手動葫蘆相互配合對接，不得將管道置于溝底僅用以上兩條吊裝帶、吊裝繩連接管道。

4.7管道連接到位后，對設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行了復(fù)測。

五、對管道進(jìn)行電熔

5.1在管道電熔前，應(yīng)檢查承插口內(nèi)有無雜物，并檢查電熔絲有無斷開和接地的情況，若出現(xiàn)以上情況嚴(yán)禁進(jìn)行熱熔。

5.2在電熔之前對管道的軸向進(jìn)行檢測，及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整，檢測通過后才能電熔。

5.3從事管道連接作業(yè)工人在上崗前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并通過技術(shù)測評后，方可上崗作業(yè)。

5.4管口內(nèi)的支撐環(huán)應(yīng)放在距離插口內(nèi)壁邊沿50mm的位置（小于DN900管除外）外漲緊帶緊。

5.5電熔連接過程中電熔連接機(jī)具和電熔接頭要正確連接，電熔連接過程中不允許移動管材或者對連接件施加外力（支撐環(huán)除外）

5.6通電焊接過程中，每隔十分鐘將內(nèi)部支撐環(huán)擰緊。

5.7焊接需380V電源，功率為10千瓦，在焊接過程中直到外接電熱絲上產(chǎn)生聚乙烯熔滴。

5.8通電后取出電熔設(shè)備并適當(dāng)拉緊漲緊帶，使管的接頭處自然降溫，在自然降溫過程中預(yù)留漲緊帶與支撐環(huán)之間不允許運(yùn)動管，冷卻時(shí)間大約為20-40分鐘左右，待徹底冷卻后撤去支撐環(huán)及張緊帶即可進(jìn)行下半部分的工作。

5.9經(jīng)電熔后檢查接頭外觀質(zhì)量。